«rétro-conception» en parallèle à la mission qui concernait l’extension 2004 pour la nouvelle extension. Après relevés sur site et inventaire des plans existants, il fallait modéliser et calculer l’ensemble de la structure pour pouvoir quantifier trois situations: • Une «radiographie» exacte de l’existant avec sa représentation graphique et de l’état de sollicitation de la structure. • Une projection de l’état des contraintes dans la structure après remodelage des équipements et adjonction du nouveau système froid industriel et sprinkler. • Une définition des renforcements nécessaires. Le logiciel Prima-Win était à notre avis le compromis favorable entre un outil de calcul en éléments finis puissant et rapide et une représentation graphique qui sert à la fois en étude et pour la présentation visuelle «ludique» auprès des différents intervenants: clients, pompiers, assureurs, exploitant et bien sûr entreprises de travaux. Mode de travail - Méthodologie La puissance du logiciel nous a donné une grande réactivité lors de l’identification (relevés sur la structure) et nous a permis de tester les hypothèses. Une fois la structure existante reconstituée, le calcul nous a montré les points faibles de celle-ci. Le plan d’implantation des nouveaux équipements a été simulé à son tour et par des modifications successives nous avons pu optimiser le système (le besoin de renforcement de la structure). Les consultations des constructeurs ont pu être lancées sur une base claire et validée au niveau d’une faisabilité concrète et parfaitement maîtrisée au niveau des contraintes d’intervention. Dernière étape: les travaux Le logiciel Prima Win nous a permis de reprendre à notre compte, l’ensemble des calculs des constructeurs d’origine et éviter ainsi une dépendance du client vis à vis d’eux. Egalement, les aspects «obscurs» d’un re-calcul d’entreprise ont pu être évités afin de payer à un juste prix l’intervention à venir. La note de calcul de la nouvelle implantation nous a quantifié d’une manière précise (calcul et graphiques de déformation à l’appui) la quantité d’acier à mettre en ouvre. Ainsi pour une structure d’un total de 400 tonnes, le calcul en éléments finis a démontré que la nouvelle configuration n’aura besoin que de 8 tonnes supplémentaires. Peu de matières, mais placées aux endroits judicieusement choisis. Conclusion • L’application du système ESA-Prima Win nous a permis de faire des économies et mesurer parfaitement le besoin en matières supplémentaires, • Sortir du giron des constructeurs de grande taille pour lesquels ce type d’opérations est vendu à des prix très élevés, • Faire appel à des sociétés de montage spécialisées dans ce type d’opération mais qui ont besoin pour la réalisation du travail de bénéficier d’un dossier de consultation avec une définition précise des endroits sensibles à renforcer. • Le calcul élémentaire de dimensionnement de chaque fer et des assemblages a été laissé volontairement à l’initiative de l’entreprise. • Mettre en ouvre des éléments de petit gabarit même si cela représente plus de main d’ouvre. En effet, l’opération devrait se dérouler avec l’outil de production en service ce qui exclu toute intervention d’envergure (démontage toiture, grues, charge importante au-dessus des chaînes de fabrication). Le travail des autres partenaires a été également largement facilité par la mise à disposition de dossier traité par ESA-Prima Win: plans, modélisation, déformation, poids, contraintes. En final, le client (l’exploitant) bénéficie d’un dossier quantifié qui lui permet de dominer la situation dans le futur dans le cas de modifications et transformations. Le paramétrage du modèle pouvant être modifié en fonction de nouveaux besoins et cela dès la phase de faisabilité. 157 Renovation of a 15.000 m² food production factory The project concerns a large steel frame & truss structure. The space at the level of the supporting structure (truss elements) is used for technical equipments required for the production area underneath. • Detailed analysis of the status of the existing structure • Study of the new status after update of new equipments for industrial cooling and new sprinkler system Design of required reinforcements of the existing structure The great flexibility of ESA-Prima Win allowed to adjust the full model of the structure according to observations made on the site. Once modelled, the software showed the weaknesses of the structure. The implementation of new equipments was simulated in order to optimise the structure The calculation of some elements by the building contractors could be checked with good accuracy. Short Description
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